Свойства лазерного луча способствующие качественной резке металла |
Опубликовано: 02.09.2018
Лазерная резка представляет собой процесс, в котором главным действующим элементом является лазерный луч, нагревающий, а затем разрушающий материал в месте реза. Получают луч с помощью специальной установки. Свойства лазерного луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, при этом создавая энергию,
которая характеризуется высокой плотностью. Этот приводит к разрушению любого материала, который начинает испаряться, сгорать, плавиться.
Сущность лазерной резки
В настоящее время лазерная резка алматы в области металлообработки. Станки лазерной резки способны сконцентрировать на поверхности обрабатываемого материала плотность, составляющую 180 Ватт на кв. см. Лазерный луч отличается от обычного светового постоянством частоты и длины волны, что позволяет его легко фокусировать на любой поверхности посредством обычных оптических линз. Кроме этих параметров, лазерный луч обладает еще другими важными свойствами, такими как:
• высокая направленность лазерного луча при небольшом угле расходимости. Благодаря этому свойству получают луч высокой фокусировки;
• когерентность. Это свойство, определяющее множество волновых процессов, которые протекают в луче, полностью согласованных и находящихся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения;
Особенности лазерной резки
При резке металла с помощью электрической или кислородной сварки происходят по сути те же процессы, что и при резке лазером. Вначале место реза нагревается, затем под воздействием высокой температуры материал начинает плавится и затем происходит его расчленение на отдельные составляющие. Преимущество лазерной резки заключается в том, что срез получается ровным, гладким, не требующим дальнейшей обработки, как это происходит при кислородной или электрической сварке. Быстрому распространению зоны плавления вглубь способствует несколько факторов, в том числе и высокая теплопроводность самого металла. Дальнейшее воздействие лазерного луча в зоне контакта с материалом приводит к тому, что температура доходит до точки кипения, в результате чего происходит испарение обрабатываемого материала.
